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上海佰维制冷设备有限公司专业制冷设备维修、安装、保养等相关服务的专业公司，是经过国家工商局注册、税务部门登记、技监部门认定的先进企业。公司成立十年来一直抱着“诚心待人，诚意服务”的精神,服务于上海的每一位顾客。本公司技术力量雄厚，拥有一支有丰富经验的空调安装和维修保养的服务队伍。拥有多年制冷空调、冰箱、冰柜的专业维修经验和资质；长期从事各种品牌空调、冰箱、冰柜的销售、安装等售前售后服务工作的专业技术人员。我们所有技术人员都持证上岗。服务范围包括： 空调、冷库维修、安装、拆装、移机、加氟利昂、保养、清洗、中央空调维修、安装、加液。另承接企事业单位的空调常年维修，清洗，保养业务。
中央空调水在循环系统中反复循环使用，由于水温的升高和蒸发，使水中的可溶性物质不断的浓缩，冷却塔的集水池受到风吹、日晒、雨淋及各种外界环境带来的污染，会产生比直流式冷却水及密闭式冷却水系统更为严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此造成粘泥、污垢堵塞管道，导致冷却系统中结垢和腐蚀倾向增加，对安全生产造成隐患。为此，需排放已浓缩的水，补充一些新鲜水和水处理药剂，保持水量平衡和水质稳定。为保证设备长期安全节能运行，应对水系统内存在的腐蚀、结垢、生物粘泥危害进行有效控制进行中央空调水处理。
1.中央空调水处理目的：
冷却水在使用过程中通过冷却塔时由于散热不断的大量蒸发，而蒸发的是纯水，水中的盐份由于补充水的不断进入系统而增加，这样就出现了浓缩倍数。当水中的重碳酸盐浓度值达到饱和状态时就会在换热器表面形成碳酸钙水垢。我们知道水垢会造成两大危害。一是会造成污垢热阻，降低传热系数。二是会造成垢下腐蚀。其危害的严重性是不容忽视的。
腐蚀： 从化学热力学的理论上可知，几种常用金属——碳钢、铜、铝及其合金在水中是不稳定的，它们最终将通过腐蚀到达各自稳定状态——腐蚀产物。比如中央空调的各个循环系统，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充，所以循环水中溶解氧总是饱和的。水中溶解氧是造成金属电离子化学腐蚀的主要原因（当然还有其他种种因素，比如有害T离子Cl—和SO4－2、微生物腐蚀等等）；如不做处理，系统就会被氧化腐蚀或因细菌繁殖生长而造成腐蚀，其表象是水呈“黄色”或“红色”，严重者呈现“黑褐色”并带有铁臭味，其后果主要是因金属在这种环境下腐蚀的速度过快，而造成整套设备系统的提前报废。所以，这也是中央空调系统要解决的问题之一。
微生物粘泥： 微生物粘泥，由于水中本身就含有一定量的泥土、腐殖质等其它有机物及微生物，随着细菌及藻类等微生物逐渐大量的繁殖，因其新陈代谢产生的分泌物及其死亡的菌体，从而形成了微生物粘泥。其在系统管路及换热器内沉积下来，生成了微生物粘泥。微生物粘泥（即所说的软垢）不仅会造成垢下生物腐蚀（如不及时处理的话，也会造成腐蚀穿孔），而且还影响整个系统的热交换率。长此以往不仅增加了机械部分的运行负荷及能耗，而且将严重影响系统的正常工作。水网系统：除了结垢、腐蚀、污泥沉积和微生物繁殖等危害外，水管网系统容易出现过滤器堵塞、水泵密封损坏、缓冲器爆裂（软联结损坏）等问题。
水质处理的目的是解决系统内水垢附着、设备腐蚀、微生物滋生和粘泥危害的问题，同时节约了能源，发挥中央空调系统的最佳效益。
2.冷却、冷冻循环水系统清洗流程
①清洗要求
a.对冷却和冷冻循环水系统进行杀菌灭藻处理。
b.彻底清除冷却和冷冻水设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质。
c.彻底清除冷却塔填料和塔底的淤泥等杂质。
d.把冷却及冷冻系统各过滤器中杂质清理干净。
e.主机冷凝器和蒸发器单独进行小循环清洗，并拆开端盖进行通泡处理，保证冷凝器及蒸发器换热铜管表面清洁（仅限部分机型）。
②清洗工艺
A、冷却循环水系统：
（1）我公司于进场工作时，首先从冷却塔入口采用冲击式投加法投入杀菌灭藻剂、冷却清洗剂，连续循环20小时，使金属管道表层在钝化，预膜时有一个洁净的表面，以形成紧密牢固的钝化保护膜；在循环的过程中进入极性基团金属抑制，表面深层渗透和表面活性化；除去过水管道表面的水垢、铁锈、油污等附着物。
（2）清洗达到药剂效果后，利用补充水为载体，将系统污物逐次置换出系统外。
（3）每次排污时，在系统最低排污口处，逐次贴标签采样，分析其悬浮物比例。
（4）用高压清洗机人工清洗冷却塔布水器、填料及塔底，并拆开过滤器进行清洗。
（5）系统排清后，重新注入新水并对心脏——主机冷凝器进行清洗处理，具体工序如下：
①关闭蒸发器进、出水闸阀，排去机腹内余水。
②外接药液循环泵用除垢剂进行循环清洗处理。
③清洗达到效果后，排去清洗废液置换清水。
④用冷却预膜剂进行钝化处理，在过水表面形成致密保护膜。
⑤排去钝化废液、置换清水。
⑥拆开蒸发器进、出水端盖，用专用通泡刷逐根铜管进行通泡处理，彻底清除铜管过水表面杂质。
⑦用钢丝刷清除端盖浮锈并用清水冲洗残留物。
⑧封装还原放水试压。
（6）待主机蒸发器处理完毕后，利用钝化剂的络合基团与金属离子的结合作用，生成络合离子，依靠腐蚀电流电沉积于阳极表面形成沉淀保护膜，阻挡溶解氧扩散到阳极，抑制腐蚀电池的阴极反应，从而抑制整个腐蚀反应。
（7）本工程所需化学药剂；其包括清洗剂、钝化剂、除垢剂、杀菌灭藻剂全部由我司提供。
（8）我公司提供技术服务达到以下技术指标：
1 腐蚀率：碳钢≦0.1mm/a； 铜及铜合金≦0.005mm/a；
2 除垢率：95%以上； 无生物粘泥附着；
B、冷冻循环水系统
（1）我公司进场工作时，首先从膨胀水箱入口，采用均匀搅拌分解法投入杀菌剂，冷冻清洗剂连续循环20小时，使金属管道表层在钝化、预膜时有一个洁净的表面，以形成牢固的钝化保护膜；在循环的过程中进入极性基团金属抑制，表面深层渗透和表面活性化；除去过水管道表面的水垢、铁锈、油污等附着物。
（2）清洗达到药剂效果后，利用补充水为载体，将系统污物逐次置换出系统外。
（3）在每次排污时，在系统最低排污口处，逐次贴标签采样，分析其悬浮物比例。
c、清洗工期
冷却和冷冻水系统清洗总工期为10天；
3.冷却、冷冻循环水质全年保养方案
①.水质处理要求
a、水质控制指标；
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项目 |
PH |
电导率 |
总硬度 |
总碱度 |
氯离子 |
总铁 |
铜离子 |
|
单位 |
Us/cm |
Mg/l |
Mg/l |
Mg/l |
Mg/l |
Mg/l |
|
|
冷却水 |
6.5-9.0 |
<2500 |
<600 |
<600 |
<300 |
<1.0 |
<0.1 |
|
冷冻水 |
7.0-10.0 |
500-3000 |
<600 |
<600 |
<200 |
<1.0 |
<0.1 |
b.进场作业完毕冷却和冷冻水质由国家水质监测站监测并提供水质化验报告。
②水质处理工艺
冷却水系统
a.检查、加药工作
由于冷却塔是敞开的，在使用过程中水的蒸发、飞溅、排污及新水补充后会使系统中药物浓度降低，所以每月经化验后，根据化验结果向系统内补充新的药剂，具体为每月一次。
b.排污、清塔工作
由于重庆大气质量差、降尘量高，自来水中亦有不少的沉积物，在水塔长期热交换过程中难免不会积聚一定的灰尘和粘泥，为把其对系统的危害降到最低程度，必须每月定期冲洗水塔及排污，以保持循环水的清洁度。
c.分析测试工作
由于机组运行时间的长短与水质变化有很大关系，所以每月都得定期检测水的各种指标值，以检查水的质量，并于一周内向甲方提交水质报告，及时调整药剂浓度比例或者排污，确保水质良好，保持循环水达到缓蚀、阻垢、无生物粘泥的高质量循环水以满足主机运行要求。
冷冻水系统
1、冷冻水系统为封闭循环系统，其水量的损失相对较少，药物浓度相对比较稳定，采用以膨胀水箱进药自然补充的连续投药法来满足运行需要，投药每月一次。
2、分析测试工作
为使其水质质量稳定，必须每月定期检查水质指标，以掌握水质变化情况，及时调整药剂比例并投加对应药剂，保证循环水质在指标范围以内,并出具第三方检验证明。
4.冷却塔日常维护与保养计划
一. 冷却塔的工作原理
该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中, 热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外, 从而达到水温降低的效果。
二. 冷却塔运行规程
2.1 冷却塔运行前准备
2.1.1 清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。
2.1.2 复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。
2.1.3 检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。
2.1.4 冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。
2.1.5 检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙, 保证叶尖与风筒壁间隙在252±mm之间,达不到上述要求应于调整。
2.2 循环水系统试运行
2.2.1 逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。
2.2.2 冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况, 布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。
2.2.3 冷却塔出水应保证畅通。
2.2.4 检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。
2.3 风机系统试运行
2.3.1 清扫现场
2.3.2 复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。
2.3.3 检查叶片安装角是否正确、一致, 各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。
2.3.4 检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。
2.3.5 检查电机绝缘电阻是否达到标准。
2.3.6 手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。
2.3.7 点动电机,检查叶片旋转方向是否正确, 本公司叶片旋转方向为顺时针方向。
2.3.8 连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值, 检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。
2.3.9 观察塔体震动状况
2.3.10 如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机, 调整叶片安装角直到符合要求。
2.3.11 连续运行4小时停机后:
2.3.11.1 复验各部件的位臵有否走动。
2.3.11.2 检查各连接件,紧固件有否松动。
2.3.11.3 检查各密封部件是否漏油。
2.3.11.4 检查电机、减速机温度是否符合要求。
2.4 水、汽联合运行步骤
2.4.1 先开启风机,待风机运行正常后,打开进水阀门,并逐步将水量加大到额定设计值。 2.4.2 继续检测风机振动、油温等。
2.4.3 继续检测布水情况。
2.4.4 检查收水器使用效果,漂水损失应控制在总循环水量的0.5%以下。
2.4.5 连续运行72小时后,再次停车对塔体、风机等作全面检查, 确认无异常后,即可进入正常运转。
2.5 冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳期工作状态, 能长期有效地工作,必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项,重视各项检测工作,严格执行巡回检查制度,认真做好记录。 三. 使用维护注意事项
冷却塔投入运行时必须有专人管理,定时定期检查记载运行及维护情况, 并注意以下几点: 3.1 冷却塔进水必须干净清洁,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,以免卡住布水器堵塞管道,影响配水效果,如有上述情况应及时清除。
3.2循环水的悬浮物含量,一般控制在50mg/L以下,浑浊浓度增长时, 应适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理,严防长期运行结垢生苔。
3.3 电动机端盖中应保持每年加油一次:减速器严防无油运转,并要经常注意添加通用工业齿轮油20#～50#润滑,连续运转半年后应更换新油。
3.4 风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障, 保证冷却塔处于良好的运行状态。
3.5 冷却塔在使用过程中,如发现水量损失过多,应及时采用补给装臵来补充水。
3.6 要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。
3.7 在启动冷却塔时应先开动风机, 然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载,而引起损坏, 如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养,并做好防潮措施。
3.8 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空,如停机时间较长,应对整塔进行检修,确保下次运行安全正常。
3.9 冷却塔长时间停机后再使用,必须按运行说明各项规定操作。
4. 常见故障及排除
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故障 |
故障原因 |
排除方法 |
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布水器不旋转 或转动太慢 |
进水管道有杂物 |
清除管道杂物,清理布水器 |
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至喷淋口压力太低 |
提高水压力 |
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出水温度太高 |
循环水量太多 |
调节水量 |
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风量不足 |
调整叶片角落,检查填料是否堵塞 |
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风机有异常振动 |
安装螺栓松动 |
重新紧固 |
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风机叶轮不平衡 |
检查第片叶片安装角偏差是否在规定范围内,重新校正静平衡 |
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减速机发出异常声音 |
齿轮磨损 |
调整齿轮 |
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轴承损坏 |
更换轴承 |
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齿轮箱缺油 |
加20#工业齿轮油 |
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新塔磨合期内 |
运行一周内属正常,运行一周后应更换新油 |
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风机叶片异常声音 |
风机叶片卡风筒 |
调整风机位置 |
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紧固件,联接件松动 |
检查紧定 |
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冷却塔漂水大 |
风量过大 |
调整风机 |
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收水器损坏 |
检查收水系统,更换损坏部件 |
